激光焊接技術(shù)在紫銅焊接應(yīng)用的難點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2021-11-23 瀏覽次數(shù)：2318
現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)制造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，僅次鋁。紫銅在建筑工業(yè)、電氣設(shè)備、機(jī)械制造等行業(yè)領(lǐng)域都具有廣泛使用。紫銅具有杰出的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，極好的塑性，便于熱壓和冷壓力加工，跟著出產(chǎn)需求的不斷提升，紫銅的使用也逐步被拓展。
紫銅焊接比較容易出現(xiàn)的問題：
（1）難融合和易變性：這是因?yàn)樽香~的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，電焊焊接時(shí)熱量傳輸速度很快，焊接件全體的熱影響區(qū)也大，難以將資料融合在一起；又因?yàn)樽香~的線膨脹系數(shù)較大，電焊焊接受熱時(shí)，夾具夾緊力度不當(dāng)都會(huì)使資料發(fā)生變形。
（2）易出現(xiàn)氣孔：紫銅電焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生的另一個(gè)重要問題是氣孔，尤其是深熔電焊焊接時(shí)更嚴(yán)重。氣孔的發(fā)生主要是兩種情況造成的，一種是氫元素溶解在紫銅中而可以直接發(fā)生的擴(kuò)散性氣孔，另外一種是氧化還原反響造成的反響氣孔。
解決辦法：
室溫下紫銅對(duì)紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點(diǎn)周圍后吸收率可以達(dá)到20%左右，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔電焊焊接，就必須提升激光功率密度。
采用高功率的激光器再合作搖擺電焊焊接頭，在深熔電焊焊接時(shí)用光束攪動(dòng)熔池、擴(kuò)大匙孔，益于氣體溢出，使電焊焊接進(jìn)程更穩(wěn)定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。
焊接技巧：
（1）電焊焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以避免出現(xiàn)長時(shí)間回反光損傷激光器。
（2）激光的功率一定要達(dá)到紫銅的吸收值避免出現(xiàn)光被反射。
（3）激光器小芯徑能量密度比會(huì)集易達(dá)到紫銅的吸收值。
紫銅焊接比較容易出現(xiàn)的問題：
（1）難融合和易變性：這是因?yàn)樽香~的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，電焊焊接時(shí)熱量傳輸速度很快，焊接件全體的熱影響區(qū)也大，難以將資料融合在一起；又因?yàn)樽香~的線膨脹系數(shù)較大，電焊焊接受熱時(shí)，夾具夾緊力度不當(dāng)都會(huì)使資料發(fā)生變形。
（2）易出現(xiàn)氣孔：紫銅電焊焊接時(shí)會(huì)發(fā)生的另一個(gè)重要問題是氣孔，尤其是深熔電焊焊接時(shí)更嚴(yán)重。氣孔的發(fā)生主要是兩種情況造成的，一種是氫元素溶解在紫銅中而可以直接發(fā)生的擴(kuò)散性氣孔，另外一種是氧化還原反響造成的反響氣孔。
解決辦法：
室溫下紫銅對(duì)紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點(diǎn)周圍后吸收率可以達(dá)到20%左右，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔電焊焊接，就必須提升激光功率密度。
采用高功率的激光器再合作搖擺電焊焊接頭，在深熔電焊焊接時(shí)用光束攪動(dòng)熔池、擴(kuò)大匙孔，益于氣體溢出，使電焊焊接進(jìn)程更穩(wěn)定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。
焊接技巧：
（1）電焊焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以避免出現(xiàn)長時(shí)間回反光損傷激光器。
（2）激光的功率一定要達(dá)到紫銅的吸收值避免出現(xiàn)光被反射。
（3）激光器小芯徑能量密度比會(huì)集易達(dá)到紫銅的吸收值。
（4）搖擺焊接可提升電焊焊接的表面質(zhì)量。
